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     耐磨铸钢件的铸造性能与铸铁件有很大差界,其浇注系统设计与铸铁件浇注系统相差很远。其特点如下:     ①浇注系统按定向凝固原则设计,这是因为铸钢件呈糊状凝固,流动性差,体收缩和线收缩都很大,易产生缩孔缩松的缘故;   &...
    气孔是铸钢件铸造生产中***常见的缺陷之一,铸钢件的生产也不例外。那么钢液中的气体从何而来呢?普遍认为,炉料本身及其表面上的锈和油污、熔炼用的铁合金和炉渣的组成物、耐火材料、空气、所用工具、铸型、铸型涂料等都可能是钢液中的气体来源。这些气体来源,使钢液中溶解了大量的氧、氢和氮。这些气体的溶解度在钢液凝固时...
     耐磨铸钢件就是采用耐磨的铸钢机械能制作而成的零部件。在耐磨铸钢件中, 它的铸造工艺非常复杂,同时在进行铸造的过程中,对其要求较高,并需要严格控制铸造过程中出现的定位不准以及气泡等现象发生。     冷却过程对耐磨铸钢件的性能指标及组织状态有很大的影响。水韧处理...
     铸钢件是用铸钢制作中***常用的零部件。在铸钢件中,它的机械性能较高,并在使用,需要进行热处理。而铸钢件进行感应加热淬火工艺则是***常用的表面加工工艺,而铸钢件进行处理后,使用寿命也更长久。     铸钢件感应加热热处理是利用感应电流通过工件所产生的热效应...
    铸钢件就是一种采用铸钢制作的零部件。在铸钢件中,它的性能与铸铁有些类似,并在使用中,比铸铁的强度更高。同时铸钢件在进行铸造过程中,容易出现气泡等现象,因此在使用中需要进行额外的注意。    1、凡拟采用焊补方法对铸钢件缺陷进行修补时,应审核缺陷情况和焊补工艺规程。&nbs...
    时效热处理是将回火后的耐磨铸钢件重新加热至回火温度以下某一温度,保温较长时间,随后空冷至室温的工艺。壁厚不足38.1into(约1.5in)的铸件,没有时效热处理的必要。时效热处理主要有以下效果:    1)可增加耐磨铸钢件的抗拉强度和伸长率。  &n...
    耐磨铸钢件冒口设计一般程序:     ①根据铸钢件结构特点,划分成几个补缩区,并找出各补缩区的热节点;     ②由铸件热节或厚大截面确定冒口位置和数量;     ③由铸件的主要热节与对冒口的基本要求,确定冒口形状和尺寸;     ...
    铸钢件在使用中,为了避免出现流动性差、熔点高以及易氧化的现象发生,因此对于多数的厂家来说 ,采用阻渣能力强并且保温性能好的底注浇注是一个非常不错的 选择,其浇注特点如下:     采用底注包时,要求浇注系统结构简单、断面积大,使充型快而平稳,流股不宜分散,有利于铸件的顺序凝固和冒口的补缩,不...
    (1)扩散退火(高温均匀化退火):大型铸钢件进行热处理的目的在于消除或减轻大型铸钢件中的成分偏析,改善某些可溶性央杂物(如硫化物等)的形态,使大型铸钢件的化学成分、内部组织及力学性能趋于均匀和稳定。     (2)正火、嘲火:通过重结晶细化内部组织,提高强度和韧性,使铸件得到良好的综合力学性...
    为减轻冒口的去除和减少机械加工的工作量,耐磨铸钢件常采用易割冒口(又称细颈冒口)。易割冒口可以是顶冒口,从顶部补缩;也可以制成侧冒口。易割冒口仅通过易割片上的孔,使冒口和铸件相连并进行补缩。冒口截面上的其余部分和铸件本体之间,则被由耐火材料烧制而成的易割片分开。易割片也可用强度高的芯砂制作。易割片厚度很小,很快...
    铸钢件裂纹可分为热裂纹和冷裂纹。它们都是由于液态钢在高温下收缩变形受阻而形成的。铸件冷却收缩受阻后产生应力,当应力超过了钢液在该温度下的强度或塑性******时,便生成裂纹。铸钢件产生裂纹的原因有以下几种:     (1)硫、磷等有害元素含量偏高易形成热裂纹;     (2)钢中...
    磨损是耐磨铸钢件***主要的失效方式,特别是在磨料磨损工况,因磨料等工况因素的强烈影响,耐磨铸钢材料逐渐流失而***终失效。     耐磨铸钢件的硬度是影响其磨损的重要因素。一般而言,希望耐磨件的硬度高于磨料硬度的0.8倍以上,以获得较好的耐磨性。须特别说明,此耐磨件硬度是耐磨件工作面在磨损后的硬度...
    铸钢件被钢液充满后停止浇注,型腔内钢液随着温度不断下降发生体积收缩。铸件在液态下和凝固期收缩得不到补偿时,就会在铸件内形成缩孔。缩孔是由于铸件收缩而造成的铸件内部的孔洞。它产生在铸件***后凝固的位置。容积大而集中的孔洞称为集中缩孔,或简称为“缩孔”;细小而分散的孔洞称为分散性缩孔,简称为“缩松”。   ...
河南大型铸钢件的生产特点  (1)河南大型铸钢件的熔炼设备简介:熔炼铸钢的设备有平炉、三相电弧炉及感应电炉。其中三相电弧炉应用***广,平炉仅用于生产重型铸钢件,感应电炉主要用于生产中、小型合金钢件及含碳量极低的******钢件。铸钢生产还使用中频及高频感应电炉,其原理和结构与无芯工频电炉基本相同,仅电源的频率不同,中频为500~300.0...
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