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    渣罐的特点是:外形轮廓大,壁较厚,圆周分布有许多板状立筋,形成许多局部的分散的不利于补缩的热节点,在t形筋处易产生缩松、缩孔和裂纹。渣罐铸件质量的要求是:渣罐内表面必须平整光滑,不得有超过5mm的凸凹缺陷,与罐体连接的t形筋无裂纹,两侧耳轴必须同心且保持水平,整个渣罐不允许有缩孔、气孔、渣孔等铸造缺陷...
    大型铸钢***外表面上存在的硫化物类夹杂物当中,对高温龟裂影响***不利的是ⅱ型的硫化物。用磁粉探伤,它以无方向性缺陷的形式被检查出来。用硫印检查法,这种缺陷大多数将显现出浓厚的网状硫印,并且沿着硫化物或共边绿,存在有微小的裂纹。然而,既使在显微镜下见不到裂纹,可是当从表面以下o.4毫米左右的位置上有ⅱ型硫化物析出时,...
    在铸钢件的热处理工艺中,它包括装料、加热、保温和冷却等工序,具体工艺参数的确定,以保证产品的质量要求为依据,但要特别注意“节能”。 装料:装料时要使铸钢件在热处理炉中均匀受热,防止其变形,同时还要充分利用热处理炉的生产能力。     加热:对于一般的铸钢件,应充分利用热处理炉的生产能力快速加...
大型铸钢焊接修复应注意两个问题:一是焊后变形不得太大。以防运转中的不平衡;二是由于滚圈的材质为45铸钢件。焊接性较差。况且铸钢件内部易产生铸造疏松气孔,夹杂等缺陷。如焊接工艺不当。极易在焊缝区域产生裂纹缺陷。将严重地影响生产和设备的安全使用。为此。采用了焊接质量好,变形小的二氧化碳。气体保护半自动焊方法进行焊接修复。取得了满意的效果。具体...
    在日常生活中,还应对破碎机铸件及其附属设备(如冷却系统)进行定期检修,如周检、月检、年检等,这对延长破碎机铸件的服务年限是很重要的。     (1)破碎产物粒度过大,检查筛条缝隙是否过大,排料口是否过宽,锤子、颚板或齿辊等磨损是否过度或保险装置是否松动等,根据实际情况进行调节或更换。 &nb...
      大多数铸造厂生产的钢铸件也是经水韧热处理后方验收出厂的。在铸钢件的原料中因为含有大量的碳化物,因而韧度就非常低,并且极容易断裂。因而钢铸件就需要进行水韧热处理,而热处理的主要目的就是去除碳化物。在钢铸件进行水韧处理时,需要主要以下两点:     ①水韧处理的温度。水韧处理的温度...
      除去日常维护外,还应对破碎机铸件及其附属设备(如冷却系统)进行定期检修,如周检、月检、年检等,这对延长破碎机铸件的服务年限是很重要的。      (1)破碎产物粒度过大,检查筛条缝隙是否过大,排料口是否过宽,锤子、颚板或齿辊等磨损是否过度或保险装置是否松动等,根据实际...
      压力机底座进行设计时要注意:作为主梁的两块腹板是主要承载构件,压力机底座必须贯通整个底座,不要被端梁的腹板隔断;立柱孔的位置主要由柱距决定,只要可能,应使立柱孔靠近主梁腹板,并在孔周围加肋;与基础连接的支座部位,要适当用肋板加强;上盖板中部需开孔,厚板时一般不是用整板切割成形,而是采取大厚度焊接结...
    破碎机铸件是水泥、矿山、筑路等行业应用较为广泛的物料破碎设备,利用板锤的高速冲击动能,将物料在自由状态下沿其脆弱面击碎。在破碎机铸件里,物料的破碎源自板锤的冲击、反击板的反击、料块之间的相互碰撞以及板锤棱边的铣削作用,其中破碎机铸件主要靠板锤的冲击。破碎机铸件具有破碎比大、耗电量小及破碎效率...
    在铸钢件的高温浇注温度>1550℃作用下,eps分解物中游离碳很多,不时地有ch4、c2h2、c2h4、h2等气体产物,在浇注过程中,其产物部分被真空泵吸引而排出型外,部分仍积聚在涂料层和钢液问,或eps模和钢液的间隙中,在浇注和冷凝过程中钢液和铸件始终处在泡沫塑料模分解产物雾状游离碳...
    大型铸钢生产工艺因铸件结构、尺寸、质量、批量及生产条件等因素的不同,各个企业有自己的工艺习惯和企业特点,工艺较灵活,此处仅介绍一些通用的大型铸钢件工艺设计规范。     冒口及工艺补贴设计:大型铸钢件冒口一般采用保温冒口,集中放置,为了保证出气顺利、便...
    铸钢件是一种应用广泛的工件设备。而且极易加工成各种复杂的形状。而且在铸钢件中,它的类型众多,对于大型的铸钢件来说,它的重量可以达到数吨以上。而对于一般的铸钢件,它的表面粗糙,而且形状也非常的复杂。相对体积小的表面则相对光洁。铸钢件进行磁粉检测中需要考虑以下的因素:   &...
    大型铸钢在实际的生产过程中,经常会用到补浇的工艺,特别是在熔炼的能力不足的情况下尤其如此,而且还会用多次的补浇工艺。由于铸钢的收缩率相对较大,大型铸钢件的总重量很大,在浇注后,铸钢件冒口在凝固前期由于钢液的凝固收缩,冒口上表面会快速地收缩下陷。为提高冒口的补缩能力,在冒口还未完全凝固时再次注...
    顾名思义,铸钢件就是利用铸钢制作而成的零部件。在铸钢件中,它的机械性能很高,而且在铸钢件中,它的制造工艺非常的复杂,并且具有较高的熔点以及流动性较差,因此铸钢件在进行制作起来更为复杂,克服铸钢件缺陷的方法有以下几种:     在铸钢件中,由于铸钢的收缩...
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